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铸造钙合金锭基础知识

发布日期:2018-11-26 作者:客服 点击:

  钙合金常见性问题

  

  1.铸锭表面不平整, 有较多蜂窝状孔洞、龟裂

  

  A. 当合金含硅量达到12%左右时,合金结晶温度间隔变得狭窄, 凝固时铸锭顶部会发生缩孔、 缩松现象, 这是合金本身性质所造成 ,为共晶硅铝明的特性.ADC-12 合金尤其会产生这种现象. 硅含量在10.5%以下时, 龟裂现象不会发生。

  

  B. 输送带的抖动(震动),加速了合金液的凝固, 导致缩孔、缩松深度的增加,产生蜂窝状的孔洞, 这是外界因素而引起的, 对内在质量并无影响。

  

  C. 与生、熟原料配比比例有密切关系。

钙合金

  

  2. 熔汤浓浓的流动性差, 难压铸, 若再加温, 易过火

  

  任何金属钙熔化成液体后, 都会产生锅底物(沈淀物), 高品位与低品位的金属, 只是锅底物多少之别而已.这与原材料的纯度有密切关系.配成合金后,铝硅合金中要加入10%左右的硅.原料金属硅就带入钙(Ca)、铁(Fe)等杂质,并增加了氧化钙、氧化亚铁等杂质.锅底物主要为金属化合物及非金属化合物附杂质,升高温度不起作用, 经分光化验发现, 成份完全走了样,不能再用于浇铸件.由此, 操作时必须注意:

  

  A. 钙合金锭熔炼出汤时, 沈底料一定要隔离分开, 不能混入汤料中铸锭;

  

  B. 用户在压铸生产过程中, 每一坩锅铝汤需在浇到一定剩余量时清理锅底沈淀物及清理坩锅, 不允许在浇注过程中不断加入浇冒口、废铸件、飞边铝屑,使锅底沈淀物逐渐越积越多,最后形成一锅铝汤粘乎乎呈浆糊,不但失去流动性,而且清锅也很困难.很多国内用户经常发生这种情况。

  

  3.熔汤沈底物多, 呈厚浆糊状, 若究其分光, Fe、Mn成份常超过2%以上

  

  参阅上题答案:熔汤内沈淀料太多, 沈淀料(锅底物)经分光, 合金成份已混乱, 锰(Mn)与铁(Fe)业已形成(Fe.Mn)AL6 化合物. 锅底物已反复沈积, 要求用户及时改正熔炼方法,按题2正确工艺操作办理。

  

  4.易粘模, 脱模不畅

  

  A.选用的脱模剂质量不好, 如水剂石墨脱模剂, 导致铸件不能顺利从型腔滑出

  

  B.合金中杂质含量超标

  

  C.模具脱模斜度太小, 使脱模不畅;

  

  D.旧模具龟裂处太多, 造成粘模

  

  E.合金中铁含量过低, 低于压铸工艺要求的标准范围, 也会造成粘模

  

  5.铝锭断面有夹渣, 熔汤产生连续性金黄色浮渣、黑色悬浮粒浮渣

  

  钙合金熔炼过程中, 常用除渣剂、变质剂、除镁剂等熔剂, 这些添加剂的原材料主要由氟化物、 硝酸盐、氯化物等组成, 这些卤碱属元素化合物在挥发时会引起金黄色浮渣; 黑色悬浮粒浮渣的产生, 主要是因为硅的熔点高达摄氏 1,412摄氏度,在钙合金熔炼过程中, 若未按操作规程,将硅彻底熔成固溶体,初生态硅存在于铝汤中则浮于液面呈黑色悬浮状.所以除渣工序一定不能马虎, 必须按工艺规程操作, 并切实选用碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐等配成的熔剂, 使化学反应生成物形成容易与铝液分离的干性渣。

  

  6.熔汤经严格除气步骤后, 仍无法把气体除掉

  

  钙合金除气工艺已趋完善,有惰性气体除气法和固体熔剂除气法.气体除气有氯气、氩气、氮气, 还有三气除气法;固体熔剂除气剂有六氯乙烷、四氯化碳、硝酸钠无毒除气剂等等. 只要操作合理, 都可以把铝液中的气体(H2)除掉.除气熔剂的首要条件是本身不能含气,这里的气是指来自水分(H2O)中的氢气(H2), 所以除气剂本身对含气量的要求极为严格,生成时要作脱水处理. 有时虽经除气操作, 仍无法把气体除掉, 这往往是除气剂质量太差造成. 如除气剂中含水量过高、 除气剂放置时间太长、泛潮变质不新鲜等等.要实地观察对方厂家具体的使用、操作过程而协同解决之。

  

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关键词:钙合金,金属钙

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